எஃகு வார்ப்பு பாகங்களின் பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை

வெவ்வேறு வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைமைகளின்படி, எஃகு வார்ப்பின் முக்கிய வெப்ப சிகிச்சை முறைகள்: வருடாந்திர, வழக்கமான பற்றவைப்பு, ஒத்திசைவு சிகிச்சை, தணித்தல், வெப்பநிலை, திடமான தீர்வு சிகிச்சை, மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதல், மன அழுத்தத்தை நீக்குதல் சிகிச்சை மற்றும் ஹைட்ரஜன் அகற்றுதல் சிகிச்சை.
1. அனீலிங்: வருடாந்திரமானது எஃகு வார்ப்பை 20 ~ 30 டிகிரிக்கு மேல் ஏசி 3 க்கு சூடாக்குவதற்கான ஒரு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு வெப்பத்தை வைத்து குளிரூட்டல். வார்ப்பின் எஃகு இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்காக நெடுவரிசை படிக, கரடுமுரடான ஐசோஆக்ஸியல் படிக, வீ திசு மற்றும் டென்ட்ரிடிக் பிரித்தல் ஆகியவற்றை அகற்றுவதே வருடாந்திரத்தின் நோக்கம். கார்பன் எஃகு அனீலிங் திசுக்களுக்குப் பிறகு: சப் பேட்ச் காஸ்ட் எஃகு ஃபெரைட் மற்றும் பேர்லெசைட், கோபாட்ச் காஸ்ட் ஸ்டீல் பேர்லைட், சப்பாட்ச் காஸ்ட் ஸ்டீல் பேர்லெசைட் மற்றும் கார்பைடு. அனைத்து தரங்களின் எஃகு வார்ப்புக்காக.
2. நேர்மறை தீ: நேர்மறை தீ என்பது எஃகு வார்ப்பை ஏசி 3 வெப்பநிலைக்கு மேலே 30 ~ 50 டிகிரி வெப்பப்படுத்தும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகும், இது முற்றிலும் ஆஸ்டெனிடிக் செய்கிறது, பின்னர் நிலையான காற்றில் குளிரூட்டுகிறது. பற்றவைப்பின் நோக்கம் எஃகு அமைப்பை செம்மைப்படுத்துவதாகும், இதனால் தேவையான இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிற்கால வெப்ப சிகிச்சைக்கு ஒரு ஆயத்த சிகிச்சையாக இருக்கும். பற்றவைப்பு மற்றும் வருடாந்திர செயல்முறைகளுக்கு இடையே இரண்டு வேறுபாடுகள் உள்ளன: ஒன்று வெப்பநிலை வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது; மற்றொன்று வேகமான குளிரூட்டல். வருடாந்திர வார்ப்பின் எஃகு வலிமை வருடாந்திர வார்ப்பு எஃகு விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அதன் முத்து உடல் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக உள்ளது. கார்பன் எஃகு மற்றும் பெரிய தடிமன் மற்றும் சிக்கலான வடிவத்துடன் சில அலாய் எஃகு வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் வழக்கமான பற்றவைப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. சாதாரண தீ, கோ-காஸ்ட் எஃகு மற்றும் அதிக வார்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றில் உள்ள கண்ணி கார்பைடை அகற்றி, கோளத்தை வருடாந்திரத்தை எளிதாக்குகிறது, மேலும் தானியங்கள் மற்றும் சீரான அமைப்பை செம்மைப்படுத்த நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு தணிப்பதற்கு முன் ஒரு ஆயத்த சிகிச்சையாக பயன்படுத்தலாம், இதனால் தணிப்பின் போது வார்ப்பால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைக் குறைக்கும்.
3. தணித்தல்: மார்டென்சைட் அல்லது பைனைட் திசுக்களுக்கு வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையைப் பெறுவதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு குளிர்விக்க, எஃகு வார்ப்பை ஆஸ்டனைசேஷன் (ஏசி. பொதுவான நீர் குளிரூட்டல் தணித்தல், எண்ணெய் குளிரூட்டல் தணித்தல் மற்றும் காற்று குளிரூட்டல் தணித்தல். தணித்த பிறகு, தணிக்கும் மன அழுத்தத்தை அகற்றவும், தேவையான விரிவான இயந்திர பண்புகளைப் பெறவும் எஃகு வார்ப்பு பாகங்கள் சரியான நேரத்தில் இருக்க வேண்டும்
எஃகு வார்ப்பு பாகங்களின் தணிக்கும் செயல்முறையின் முக்கிய அளவுருக்கள்:
(1) தணிக்கும் வெப்பநிலை: தணிக்கும் வெப்பநிலை வார்ப்பு எஃகு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய முக்கியமான வெப்பநிலை புள்ளியைப் பொறுத்தது. கொள்கையளவில், ஏ.சி.யின் தணிக்கும் வெப்பநிலை. 20 ~ 30 டிகிரிக்கு மேல், பெரும்பாலும் முழுமையான தணித்தல் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. ஏ.சி.யில் கூட்டுறவு மற்றும் அதிக வார்ப்பு எஃகு. மேற்கூறிய 30 ~ 50 டிகிரி தணித்தல் என்பது துணைத் தணித்தல் அல்லது இரண்டு கட்ட பகுதி தணித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த தணிப்பு துணை பகுப்பாய்வு எஃகுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம், பெறப்பட்ட திசு பொது தணிப்பதை விட மெல்லியதாக இருக்கும், இது குறைந்த அலாய் எஃகு வார்ப்பின் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்றது.
(2) நடுத்தரத்தை தணித்தல்: தணிக்கும் நோக்கம் ஒரு முழுமையான மார்டென்சைட் அமைப்பைப் பெறுவதாகும். இந்த காரணத்திற்காக, குளிரூட்டும் வீதத்தைத் தணிக்கும் போது வார்ப்பு எஃகு முக்கியமான குளிரூட்டும் விகிதத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், மார்டென்சிடிக் திசு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய பண்புகளைப் பெற முடியாது. இருப்பினும், அதிக குளிரூட்டும் விகிதம் வார்ப்பின் சிதைவு அல்லது விரிசலை ஏற்படுத்த எளிதானது. மேற்கூறிய தேவைகளை ஒரே நேரத்தில் பூர்த்தி செய்வதற்காக, வார்ப்பு அல்லது பிற குளிரூட்டும் முறைகள் (எ.கா., தரப்படுத்தப்பட்ட குளிரூட்டல்) ஆகியவற்றின் படி பொருத்தமான தணிக்கும் ஊடகம் தேர்ந்தெடுக்கப்படும். 650 ~ 400 டிகிரி எஃகு வரம்பில், எனவே தணிக்கும் போது இந்த வெப்பநிலையில் வார்ப்பு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். எம்.எஸ் பாயிண்ட் குளிரூட்டல் கீழே சிதைவு அல்லது விரிசலைத் தடுக்க மெதுவாக இருக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. தணிக்கும் ஊடகம் பொதுவாக தீ, நீர்வாழ் கரைசல், எண்ணெய் மற்றும் காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. தரப்படுத்தப்பட்ட அல்லது