தட்டி துண்டுக்கு இழந்த அச்சு வார்ப்பு செயல்முறையின் உகப்பாக்கம்

அதிக உற்பத்தி திறன், குறைந்த சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி செலவு ஆகியவற்றுடன், ஈபிசி 21 ஆம் நூற்றாண்டில் ஒரு புதிய பொருள் செயலாக்க தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படுகிறது. கிரேட் என்பது உலோகவியல் உபகரணங்கள் சின்தேரிங் இயந்திரத்தின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், எரிப்பு பிறகு அதிக வெப்பநிலை கோக்கில் கிரேட் கொண்ட சின்தேரிங் இயந்திரம், சாம்பல் ஸ்லாக் ஒரு துணைப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, பொருளுக்கு அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பு, பிராண்ட் CR20MN14SI2N. கிரேட் ஸ்ட்ரிப் காஸ்டிங்கின் அவுட்லைன் பரிமாணங்கள் 70 மிமீ உயரம், 40 மிமீ அகலம் மற்றும் 800 மிமீ நீளம் கொண்டவை, மற்றும் வார்ப்பு வெகுஜன 19 கிலோ. வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கு முழு செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் வார்ப்பு குறைபாடுகள் எதுவும் அனுமதிக்கப்படாது, மேலும் அதிக உற்பத்தி திறன் தேவைப்படுகிறது. கிரேட் ஸ்ட்ரிப் காஸ்டிங்கின் அமைப்பு எளிமையானது என்றாலும், உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் மற்றும் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்திற்கான அதிக தேவைகள் உள்ளன என்பதைக் காணலாம்.

ஈபிசி மூலம் கிரேட் ஸ்ட்ரிப்பின் உற்பத்தி ஒரு மேம்பட்ட மற்றும் திறமையான செயல்முறையாகும். அசல் இழந்த பயன்முறை வார்ப்பு செயல்முறையில் ஸ்லாக் சேர்த்தல் மற்றும் மணல் சேர்க்கை ஆகியவற்றின் சிக்கல்களை நோக்கமாகக் கொண்ட, அத்துடன் வார்ப்பு ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கான காரணங்கள், இந்த ஆய்வு அசல் செயல்முறையின் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் அடிப்படையில், வார்ப்பு உற்பத்தி செயல்திறனை திறம்பட மேம்படுத்துவதற்கும், வார்ப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி செலவைக் குறைப்பதற்கும், அசல் செயல்முறையின் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்வதன் அடிப்படையில்.

அசல் செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி நிலை

1.1 அசல் செயல்முறை அளவுருக்கள் இழந்த பயன்முறை வார்ப்பின் உற்பத்தி முறையை ஏற்றுக்கொள்கின்றன. பெட்டியில் உள்ள குழு மாடலிங்கில் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் விரிசல்கள் ஈரமான வண்ணப்பூச்சுடன் நிரப்பப்படுகின்றன. மணல் பெட்டியின் அளவு 2 200 மிமீ நீளம், 1 200 மிமீ அகலம் மற்றும் 800 மிமீ உயரம். ஒவ்வொரு பெட்டியிலும் 1 கொத்து வார்ப்பு உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு கிளஸ்டரும் 12 மாடல்களை உருவாக்குகிறது. ஊற்றும் ரைசர் செயல்முறை படம் . 2. இல் காட்டப்பட்டுள்ளது} வார்ப்பு வெப்பநிலை 1 620 பட்டம், வார்ப்பின் எதிர்மறை அழுத்தம் -0.055mpa, மற்றும் எதிர்மறை அழுத்தம் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் போது -0.02mpa ஆகும், மேலும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் 30 நிமிடம்.

1.2 அசல் செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் வார்ப்பு தரம்

1.2.1 அசல் செயல்முறையின் பண்புகள்

அசல் செயல்பாட்டில் நடிப்பில் இரண்டு ரைசர்கள் உள்ளன. உலோக திரவம் ஒரு ரைசரிடமிருந்து வார்ப்பில் ஊற்றப்படுகிறது. தூரத்தில் ரைசர் ஒரு குளிர் ரைசர், மற்றும் ஸ்ப்ரூவுக்கு அருகிலுள்ள முடிவு ஒரு சூடான ரைசர் ஆகும். அசல் செயல்பாட்டில் அமைக்கப்பட்ட ரைசரின் உணவு தூரம் வார்ப்பு உணவளிக்கும் பகுதியின் சுவர் தடிமன் 3 மடங்கு சமம். தூரத்திலேயே குளிர்ந்த ரைசரின் உணவு விளைவு காரணமாக, வார்ப்பின் நடுத்தர பகுதியை உணவளிக்கும் தூரத்திற்கு அப்பால் உணவளிக்க முடியாது, எனவே இந்த உணவு செயல்முறை நியாயமற்றது. மணல் பெட்டியின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, இது அதிக வார்ப்புகளுக்கு இடமளிக்கும். இருப்பினும், ஒரு பெட்டியில் 12 துண்டுகளை மாடல் கிளஸ்டரை உருவாக்கி, புதைக்கப்பட்ட பெட்டியில் ஒரு அடுக்கை மட்டுமே புதைப்பதற்கான செயல்முறை நியாயமற்றது. மணல் பெட்டியின் இடம் திறம்பட பயன்படுத்தப்படவில்லை, மேலும் உற்பத்தி திறன் மிகக் குறைவு.

1.2.2 வார்ப்பு தரம்

1) கசடு மற்றும் மணல் சேர்க்கை குறைபாடுகள் கொண்ட வார்ப்புகள் முழுமையாக பதப்படுத்தப்பட்ட வார்ப்புகள், அதிக வார்ப்பு தரம் தேவைப்படுகிறது. ஆனால் பெட்டி குழு வகையைப் பயன்படுத்துவதால், ஈரமான வண்ணப்பூச்சு நிரப்பப்பட்ட பகுதிகளின் வலிமை போதாது, ஒட்டுதல் வலுவாக இல்லை, பிரச்சினையின் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளுக்கு சொந்தமானது. ஊற்றும்போது, இந்த பிணைப்பு பாகங்கள் அதிக வெப்பநிலை உலோக திரவத்தால் உடைக்கப்படும், இதன் விளைவாக கசிவு மற்றும் மணல் சேர்க்கை குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன; கூடுதலாக, வார்ப்பு செயல்பாட்டில், வார்ப்பின் உண்மையான பயன்பாடு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படாததால், வார்ப்பு நிலையின் திசையில் வார்ப்பின் உண்மையான வேலை முகம் மேல்நோக்கி உள்ளது, ஆனால் வார்ப்பின் வேலை முகம் குறைபாடுகள் இருக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக ஸ்லாக் மற்றும் மணல் காரணமாக வார்ப்பு ஸ்கிராப் ஏற்படுகிறது. முழு செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு கசடு மற்றும் மணல் சேர்க்கையின் குறைபாடுகள் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

2) வார்ப்புகளின் மேற்பரப்பில் மடிந்த துளைகள் தோன்றும். குறைபாடுகளின் வடிவத்தின்படி, பூச்சு மூலம் உருவாக்கப்படும் நீர் நீராவி துளைகளை ஏற்படுத்தும் அளவுக்கு உலரவில்லை என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் விளைவாக, இது, தொழிலாளி பூச்சு உலர்த்தப்படுகிறார் மற்றும் இணைப்பைச் சரிபார்க்கிறார், இது மிகவும் நுணுக்கமாக இருக்காது, பூச்சு முழுமையான உலர்த்தலைப் பெறாது. ஸ்டோமாடல் குறைபாடுகளின் வடிவம் படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

2. செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் பயன்பாட்டு விளைவு

2.1 செயல்முறை தேர்வுமுறை

உண்மையான உற்பத்தியில் உள்ள பிரச்சினைகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பை வார்ப்பதற்கான காரணம் படி, தட்டி துண்டின் வார்ப்பு செயல்முறை உகந்ததாக இருந்தது.

2.1.1 ரைசரை ஊற்றுவதற்கான மேம்பாடு

செயல்முறையின் ஸ்திரத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்காக, வார்ப்பு ஊற்றப்படும் ரைசரின் வடிவமைப்பு மாற்றப்படுகிறது. அசல் இரண்டு ரைசர்கள் வார்ப்பு நீள திசையின் நடுவில் நகர்த்தப்படுகின்றன. உணவளிக்கும் தூரத்தின் கணக்கீட்டின்படி, ரைசரின் மையம் வார்ப்பின் இரு முனைகளிலிருந்தும் 260 மிமீ தொலைவில் உள்ளது, மேலும் உணவைப் பெறலாம். ஒரு ரைசர் முழுவதும் மூன்று தட்டி பார்கள் உள்ளன. கூடுதலாக, சூடான ரைசர்களின் உணவளிப்பதை உணரவும், உணவளிக்கும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், வார்ப்பின் வெப்பநிலை புலத்தை மிகவும் நியாயமானதாக மாற்றவும் உட்புற வாயில் நேரடியாக இரண்டு ரைசர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. தேர்வுமுறைக்குப் பிறகு, கேட்டிங் அமைப்பின் ஸ்ப்ரூ 60 மிமீ × 60 மிமீ, ஸ்ப்ரூ 60 மிமீ × 50 மிமீ, மற்றும் உள் ஸ்ப்ரூ 50 மிமீ × 40 மிமீ ஆகும். மாதிரி கிளஸ்டரில் மூன்று அடுக்குகள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் இடையிலான தூரம் 60 மிமீ ஆகும்.

2.1.2 குறைபாடு கட்டுப்பாடு

1) கசடு மற்றும் மணல் சேர்க்கைக்கு, வேலை செய்யும் முகத்தின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக கொட்டும் நிலையின் திசையில் வார்ப்பின் வேலை முகம் கீழ்நோக்கி இருக்கும்; பெட்டியின் வெளியே குழுவைப் பயன்படுத்துதல், பூச்சுக்குப் பிறகு மாதிரி காற்று புகாததை உறுதிசெய்ய, உலர்ந்த கூட்டு பூச்சு கசடு, மணல் பொறி குறைபாடுகள் காரணமாக ஏற்படும் பூச்சு சேதத்தின் பலவீனமான பகுதிகளைத் தடுக்க; நுரை ஸ்ப்ரூ கோப்பை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு செய்யும் போது, ஸ்ப்ரூ கோப்பை மீண்டும் துலக்க வேண்டும். பெட்டியை புதைக்கும் போது, ஸ்ப்ரூ கோப்பையின் வலிமையை உறுதி செய்வதற்காக ஸ்ப்ரூ கோப்பையின் சுற்றளவில் பிசின் மணல் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் ஸ்ப்ரூ கோப்பைக்கும் உதாரணத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

2) ஸ்டோமாட்டா

மேலாண்மை, செயல்முறை செயல்படுத்தல் மற்றும் மேற்பார்வை மற்றும் ஆய்வின் அம்சங்களிலிருந்து கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது அவசியம், பூச்சு உலர்த்துவதை உறுதி செய்வதற்கும் பூச்சு உலர்த்துவதைத் தடுப்பதற்கும். செயல்பாடு போதுமானதாக இல்லாத சிக்கலுக்கு, தொழிற்சாலை தொழிலாளர்கள் மற்றும் தொடர்புடைய நிர்வாக பணியாளர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்க வேண்டும், இதனால் பொறுப்பு நபருக்கு ஒதுக்கப்படுகிறது, மேற்பார்வை இடத்தில் உள்ளது, மேலும் ஒவ்வொரு உற்பத்தி இணைப்பும் கவனமாக கையாளப்படுகிறது, குறைந்த அளவிலான தவறுகளை ஃபவுண்டரியின் ஒட்டுமொத்த நன்மையை பாதிப்பதைத் தடுக்க.

2.2 பயன்பாட்டு விளைவு

வெள்ளை அச்சுகளின் அசல் ஏற்பாடு மணல் பெட்டியின் குறைந்த பயன்பாட்டு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. 2 மாடல் கிளஸ்டர்களின் 3 அடுக்குகளில் 36 வார்ப்புகளை ஊற்றுவதை அடைய மேலும் இரண்டு அடுக்குகளை உயரத்தின் திசையில் வைக்கலாம். இந்த யோசனையின்படி, தட்டி துண்டின் உகந்த வார்ப்பு செயல்முறையின் வடிவத்தைப் பெறலாம், மேலும் மாதிரி கிளஸ்டர் வரைபடம் படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. படம் 5 இலிருந்து காணப்படுவது போல, செயல்முறை தேர்வுமுறைக்குப் பிறகு, ஒரு வாயிலிலிருந்து அதிக தயாரிப்புகளை ஊற்றலாம், உற்பத்தி திறன் 3 மடங்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது, மேலும் செலவும் குறைக்கப்படுகிறது. சிறிய தொகுதி உற்பத்தியின் செயல்பாட்டில், ஸ்லாக் மற்றும் நடிப்பின் மணல் சேர்க்கை குறைபாடுகள் திறம்பட கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வார்ப்பின் நிராகரிப்பு விகிதம் 5%க்கும் குறைவாக உள்ளது. தற்போது, தொகுதி உற்பத்தி உணரப்பட்டுள்ளது, செயல்முறை நிலையானது, சுருக்கக் குழி, சுருக்க போரோசிட்டி, ஸ்லாக், மணல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இல்லை.

3 முடிவு

1) வார்ப்பு செயல்முறையை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வார்ப்பு உற்பத்தி திறன் திறம்பட மேம்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செலவு குறைக்கப்படுகிறது.

2) நீர் நீராவியால் ஏற்படும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, வெள்ளை உலர்த்துதல் மற்றும் பூச்சு உலர்த்துதல் மிகவும் முக்கியமானது, வறண்டிருக்க வேண்டும்.

3) பெட்டியின் வெளியே மோல்டிங் பிணைப்பு இடம் மற்றும் மணலின் சேதத்தின் குறைபாட்டைத் தவிர்க்கலாம். வார்ப்பு செயல்முறை மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும், வார்ப்பு ஊற்றும் நிலையை சரிசெய்து, வார்ப்பு ஊற்றும் ரைசரை பகுத்தறிவுடன் மேம்படுத்துகிறது.

4) உகந்த செயல்முறை தொழிற்சாலையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு ஊக்குவிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இந்த செயல்முறை நிலையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகமான தயாரிப்பு தரத்தைக் கொண்டுள்ளது என்பதை வெகுஜன உற்பத்தி நிரூபித்துள்ளது.