டிவாக்ஸிங் முறையால் துல்லியமான வார்ப்பு

அம்சங்கள் மற்றும் நன்மைகள்
(1) வார்ப்பின் அதிகபட்ச வரம்பு நீளம் 700 மிமீ, மற்றும் எளிதான நீளம் 200 மி.மீ க்கும் குறைவாக உள்ளது. நடிகர்களின் அதிகபட்ச எடை சுமார் 100 கிலோ, பொதுவாக 10 கிலோவுக்கும் குறைவானது.
. கோண சகிப்புத்தன்மை ± 0.5 ~ ± 2.0 டிகிரி, மற்றும் வார்ப்பின் குறைந்தபட்ச தடிமன் 0.5 ~ 1.5 மிமீ ஆகும். வார்ப்பின் மேற்பரப்பு தடிமன் RMAX 4S ~ 12S ஆகும்.
.
(4) சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பணியிடங்களின் உற்பத்தி, நல்ல அளவு துல்லியம், குறைந்த வெட்டு மற்றும் செயலாக்கம்.
(5) பொருள் கழிவுகளை சேமிக்கவும், மொத்தமாக உற்பத்தி செய்யலாம்.
ஜெட் என்ஜின்கள், எரிவாயு விசையாழிகள், நீராவி விசையாழிகள், விமான பாகங்கள், வாகனங்கள், உள் எரிப்பு இயந்திரங்கள், வாகனங்கள், உணவு இயந்திரங்கள், அச்சிடும் இயந்திரங்கள், காகித தயாரிக்கும் இயந்திரங்கள், அமுக்கிகள், அமுக்கிகள், ரோபோக்கள், மீட்டர்கள், தையல் இயந்திரங்கள், ஆயுதங்கள், பரிவர்த்தனை இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற இயந்திர பாகங்கள் ஆகியவற்றில் டிவாக்ஸ் செய்யப்பட்ட துல்லியமான வார்ப்புகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2-2 செயல்முறை
இரண்டு வகைகள் டிவாக்ஸிங் வார்ப்பு முறை உள்ளன: திட அச்சு (திட அச்சு) முறை மற்றும் பீங்கான் ஷெல் அச்சு (பீங்கான் ஷெல் அச்சு) முறை, பிந்தையது முந்தையவற்றின் மேம்பாட்டு முறையாகும்.
திடமான டை முறை வார்ப்பு அச்சுகளின் ஒடுக்கம் சுருக்கம் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் ஒடுக்கம் சுருக்கம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்ட பிறகு இறுதி வார்ப்பு அளவைப் போலவே அச்சுகளையும் செய்கிறது. உருகிய மெழுகு உலோகம் அல்லது சிலிக்கா ஜெல்லால் செய்யப்பட்ட அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. மெழுகு வகையை அகற்றிய பிறகு, தூள் பயனற்ற மற்றும் பைண்டரை ஊறவைக்கவும். சொட்டிய பின், கரடுமுரடான பயனற்றதை தெளித்து உலர வைக்கவும். வார்ப்பு சட்டத்தில் போட்டு, தூள் பைண்டரால் நிரப்பி, பின்னர் உலர வைக்கவும். பின்னர் மெழுகு அச்சுக்கு வெளியே உருக அதை சூடாக்கவும். அதிக வெப்பநிலையில் அச்சு சூடாக்கி, ஒரு சிறிய அளவு மீதமுள்ள மெழுகு எரிக்கவும், அதன் வலிமையை அதிகரிக்கவும், பின்னர் உலோகப் பாய்ச்சலை செலுத்தவும்.
மெழுகு வகை வரை பீங்கான் ஷெல் அச்சு முறை திட அச்சு முறைக்கு சமம், ஆனால் ஒரு குழம்பு மற்றும் மணல் (அல்லது மிதக்கும் மணல்) க்குப் பிறகு, அச்சு செயல்பாடு அல்ல, ஆனால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஷெல் தடிமன் பெறும் வரை குழம்பு மற்றும் மணலுக்கு மீண்டும் மீண்டும். உலர்ந்த, வெப்பமாக்கல், மெழுகு உருகுவது, அதிக வெப்பநிலை வெப்பமாக்கல் மற்றும் பின்னர் ஊற்றுதல், இந்த முறை தற்போதைய டிவாக்ஸிங் துல்லிய வார்ப்பு துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
(1) நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை
(2) பயனற்ற பொருட்களின் குறைந்த பயன்பாடு
(3) குறைந்த எடை, எடுத்துச் செல்ல, கையாள, மற்றும் பெரிய வார்ப்புகளை உருவாக்க எளிதானது
(4) மனிதவளத்தை சேமிக்கவும் உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி செயல்முறை ஓரளவு தானியங்கி செய்யப்படலாம்
(5) குறைந்த உற்பத்தி செலவு
.
(அ) முதன்மை மாதிரி (முதன்மை முறை)
முக்கிய மாதிரியின் வடிவம் இறுதி தயாரிப்புக்கு ஒத்ததாகும். மெழுகின் ஒடுக்கம் மற்றும் சுருக்கம், மற்றும் வெப்பம் மற்றும் விரிவாக்கம் மற்றும் வார்ப்பு அச்சுகளின் ஒடுக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவை வார்ப்பு உலோகத்தில் கருதப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, மெழுகு வகையின் சுருக்க வீதம் 1.2%ஆகவும், வார்ப்பு அச்சுகளின் வெப்ப விரிவாக்க வீதம் 0.7%ஆகவும், வார்ப்பு உலோகத்தின் சுருக்க வீதம் 1.7%ஆகவும், முக்கிய மாதிரியின் அளவு அதிகரிப்பு வீதம் 2.2%ஆகவும், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அலுமினிய அலாய் மற்றும் தாமிரமாகவும் இருக்கும் போது