துல்லியமான வார்ப்புக்கான வார்ப்பு விவரக்குறிப்புகள்

ஆயிரக்கணக்கான மில்லிமீட்டர் முதல் சில மில்லிமீட்டர் வரை துல்லியமான வார்ப்பு வார்ப்பு நடிக்கலாம், விவரக்குறிப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் அகலமானவை, பொதுவாக 1 மிமீ சிறிய துளை துல்லியமான வார்ப்பு. சுவர் தடிமன் 0.5 மி.மீ. துல்லியமான வார்ப்பு உயர் வார்ப்பு துல்லியம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான வடிவத்தை அடைய முடியும். துல்லியமான வார்ப்பு என்பது வெற்று மின்முனையின் தேவையை முதன்முதலில் செய்ய வேண்டும், பின்னர் விரிவான உட்புறத்திற்கு எலக்ட்ரோடு அரிப்பு அச்சு பயன்படுத்துவது ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது. அசல் மெழுகு அச்சு மெழுகு போடுவதன் மூலம் பெறப்பட்டது. அதிக வெப்பநிலையை எதிர்க்கும் திரவ மணல் கொண்ட அடுக்கு மூலம் மெழுகு அச்சு அடுக்கை துலக்கவும்., உலர போதுமான தடிமன் வரை காத்திருக்கவும். நிறுத்தவும் மீண்டும் சூடாக்கவும், உள் மெழுகு அச்சுகளை உருக்கி, வெற்று மூலம் பிரிக்கப்பட்ட குழியைப் பெறுங்கள். பின்னர் உருகிய இரும்பை வகை குழியில் வாருங்கள், ஷெல்லை குணப்படுத்தி உரிக்கவும், நமக்குத் தேவையான துல்லியமான உற்பத்தியைப் பெறலாம்.
பொதுவான துல்லியமான வார்ப்பு குறைபாடுகள் குமிழ்கள் உள்ளன, குமிழ்கள் சிறந்த வார்ப்பு உயவு துளை குறைபாடுகளின் தனிப்பட்ட இருப்பிடத்தைக் குறிக்கின்றன.
குமிழ்கள் பொதுவாக எந்திரத்திற்குப் பிறகுதான் காணப்படுகின்றன. ஜிபாங் துல்லியமான வார்ப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பல ஆண்டு பட்டறை நுகர்வு அனுபவத்திற்கு பிரிந்துவிட்டனர், மேலும் துல்லியமான வார்ப்பில் குமிழ்களின் காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் பின்வருமாறு சுருக்கப்பட்டுள்ளன:
1. கலவை காரணம்:
1. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், குமிழ்கள் முக்கியமாக நன்றாக வார்ப்பு வெளிப்புற ஷெல்லின் வறுத்தெடுப்பதன் காரணமாகும், மேலும் உருகிய எஃகு ஷெல்லின் ஊற்றப்படுவது திடீரென ஒரு பெரிய அளவிலான வாயுவை சீராக வெளியேற்ற முடியாது, பின்னர் உலோக திரவத்தில் குமிழ்களை ஆக்கிரமிக்கும்;
2. ஷெல் தயாரிக்கும் செயல்முறை அல்லது ஷெல் வகை தரவு காரணமாக, ஷெல்லின் காற்று ஊடுருவல் மோசமாக உள்ளது, மேலும் வாயு வகை குழியிலிருந்து வெளியேற்றுவது கடினம், மேலும் குமிழ்கள் உலோக திரவத்தில் உருவாகின்றன;
3. கொட்டும்போது எஃகு நீரில் ஈடுபட்டுள்ள காற்றால் உருவாகும் வார்ப்பு குமிழ்கள்.
2. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்
1. துல்லியமான வார்ப்பு நிலைமைகள் அனுமதிக்கும்போது, வெளியேற்றக் குமிழ்கள் சிக்கலான வார்ப்பின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் அமைக்கப்படும்.
2. கொட்டும் முறையை வடிவமைக்கும்போது, வகை ஷெல்லின் வெளியேற்ற தேவையைப் பற்றி நாம் முழுமையாக சிந்திக்க வேண்டும்.
3. ஷெல் வறுத்த வெப்பநிலை மற்றும் நேரம் நியாயமானதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் காப்பு நேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.
4. மெழுகு பொருள் டியூக்ஸ் செய்யப்படும்போது முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
5. பொருத்தமானது, ஊற்றும் வாய்க்கும் ஊற்றும் கோப்பைக்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்க, ஊற்றும் வேகம் எஃகு பட்டம் நிரம்பி வழியும் குழியின் நிலையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த சமமாக இருக்க வேண்டும், எஃகு நீர் காற்றில் முடிந்தவரை குறைவாக, இதனால் குழி மற்றும் எஃகு நீரை சீராக வெளியேற்ற முடியும்.