அலுமினா மட்பாண்டங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை

தூள் தயாரிப்பு

தொழிற்சாலையில் உள்ள அலுமினிய ஆக்சைடு தூள் வெவ்வேறு தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் வெவ்வேறு மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப தூள் பொருட்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. 99.99%இல் அலுமினாவின் தூய்மைக்கு கூடுதலாக அதிக தூய்மை அலுமினா பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி என்றால், தூளின் துகள் அளவு 1μm க்கும் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் அல்ட்ராஃபைன் அரைப்பதை மற்றும் அதன் துகள் அளவு விநியோக சீரானதாக இருக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, பைண்டர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் தூளுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் அல்லது பிசின்கள் 10-30%எடை விகிதத்துடன். மோல்டிங் செயல்பாட்டை எளிதாக்க ஆர்கானிக் பைண்டர் 150-200 வெப்பநிலையில் அலுமினா பொடியுடன் சமமாக கலக்கப்பட வேண்டும். சூடான அழுத்தும் செயல்முறையால் உருவாகும் தூள் பொருள் பைண்டரைச் சேர்க்க தேவையில்லை. அரை தானியங்கி அல்லது தானியங்கி உலர் அழுத்தும் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், தூள் சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தூள் சிகிச்சையளிக்க ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷன் முறையைப் பயன்படுத்தவும், கோளமாகத் தோன்றவும் அவசியம், இதனால் தூளின் திரவத்தை மேம்படுத்தவும், மோல்டிங்கில் அச்சு சுவரை தானாக நிரப்பவும் எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, தூள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க, ஸ்டீரிக் அமிலம் மற்றும் பைண்டர் பி.வி.ஏ போன்ற மசகு எண்ணெய் 1 முதல் 2% வரை சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.
உலர்ந்த பத்திரிகை மோல்டிங்கிற்கு, தூள் தெளிப்பு கிரானுலேஷன் தேவைப்படுகிறது, இதில் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஒரு பைண்டராக அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. ஷாங்காயில் உள்ள ஒரு ஆராய்ச்சி நிறுவனம் AL203 ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷனுக்கான பைண்டராக நீரில் கரையக்கூடிய பாரஃபின் மெழுகு உருவாக்கியது, இது வெப்பத்தின் கீழ் நல்ல திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கிரானுலேஷன் தெளித்த பிறகு தூள் நல்ல திரவம், தளர்வான அடர்த்தி மற்றும் ஓட்ட கோண உராய்வு வெப்பநிலை 30 டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். வெற்று அதிக அடர்த்தியைப் பெறுவதற்காக, துகள் அளவின் விகிதம் சிறந்தது.
உருவாக்கும் முறை

அலுமினா பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உருவாக்கும் முறைகள் உலர்ந்த அழுத்துதல், கூழ்மப்பிரிவு, வெளியேற்றுதல், குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், ஊசி, வார்ப்பு, சூடான அழுத்துதல் மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஒரு வடிகட்டி மோல்டிங், நேரடி திடப்படுத்துதல் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், ஜெல் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், மையவிலக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் திட இலவச மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை உருவாக்கியுள்ளன. வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவங்கள், அளவுகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு மோல்டிங் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
அதன் பொதுவான உருவாக்கம் அறிமுகம்:
1. மோல்டிங் முறைகள் ஒற்றுமையற்றவை அல்லது இருதரப்பு. பத்திரிகைகளில் இரண்டு வகையான ஹைட்ராலிக் வகை மற்றும் இயந்திர வகை உள்ளது, இது அரை தானியங்கி அல்லது தானியங்கி உருவாக்கும் முறையாக இருக்கலாம். அதிகபட்ச பத்திரிகை அழுத்தம் 200MPA ஆகும். வெளியீடு நிமிடத்திற்கு 15 ~ 50 துண்டுகளை எட்டலாம். ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸின் சீரான பக்கவாதம் அழுத்தம் காரணமாக, தூள் நிரப்புதல் வேறுபட்டால் அழுத்தும் பகுதிகளின் உயரம் வேறுபட்டது. மெக்கானிக்கல் பிரஸ் மூலம் பயன்படுத்தப்படும் அழுத்தத்தின் அளவு தூள் நிரப்புதலின் அளவு காரணமாக மாறுபடும், இது சின்தேரிங் செய்தபின் அளவு சுருக்கத்தின் வேறுபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. எனவே, உலர்ந்த அழுத்தும் செயல்பாட்டில் தூள் துகள்களின் சீரான விநியோகம் அச்சு நிரப்புவதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. நிரப்புதல் தொகை துல்லியமானதா இல்லையா என்பது தயாரிக்கப்பட்ட அலுமினா பீங்கான் பாகங்களின் பரிமாண துல்லியக் கட்டுப்பாட்டில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. 60 ~ m க்கும் அதிகமான தூள் துகள்கள், 60 ~ 200 கண்ணி வரை அதிகபட்ச இலவச ஓட்ட விளைவைப் பெறலாம், சிறந்த அழுத்தம் வடிவமைக்கும் விளைவை அடையலாம்.
2, கூழ்மப்பிரிவு மோல்டிங் முறை: கூழ்மப்பிரிப்பு மோல்டிங் என்பது அலுமினா மட்பாண்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஆரம்ப மோல்டிங் முறையாகும். ஜிப்சம் அச்சு பயன்படுத்துவதால், செலவு குறைவாக உள்ளது மற்றும் பெரிய அளவு மற்றும் சிக்கலான வடிவ பாகங்களை உருவாக்குவது எளிது. கூழ்மப்பிரிப்பு மோல்டிங்கின் திறவுகோல் அலுமினா குழம்பு தயாரிப்பதாகும். வழக்கமாக நீர் ஃப்ளக்ஸ் ஊடகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் டிஜம்மிங் ஏஜென்ட் மற்றும் பைண்டர் சேர்க்கப்படுகின்றன, முழு அரைத்த பிறகு, வாயு வெளியேற்றப்படுகிறது, பின்னர் பிளாஸ்டர் அச்சு பின்னோக்கி ஊற்றப்படுகிறது. பிளாஸ்டர் அச்சுகளின் தந்துகிகள் மூலம் தண்ணீரை உறிஞ்சுவதன் காரணமாக, குழம்பு அச்சில் திடப்படுத்தப்படுகிறது. வெற்று கூழ்மப்பிரிப்பில், அச்சு சுவரில் குழம்பு உறிஞ்சப்படுவது தேவையான தடிமன் அடையும் போது அதிகப்படியான குழம்பு ஊற்றப்பட வேண்டும். உடலின் சுருக்கத்தைக் குறைக்க, அதிக செறிவு குழம்பு முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
கரிம சேர்க்கைகள் அலுமினா பீங்கான் குழம்புக்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும், குழம்பு துகள்களின் மேற்பரப்பில் இரட்டை மின்சார அடுக்கை உருவாக்க வேண்டும், இதனால் குழம்பு குடியேறாமல் இடைநிறுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, வினைல் ஆல்கஹால், மெத்தில் செல்லுலோஸ், ஆல்ஜினேட் அமீன் போன்ற பைண்டர்கள் மற்றும் பாலிஅக்ரிலாமைடு மற்றும் கம் அரபு போன்ற சிதறல்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.