அலுமினா பீங்கான் குழாயின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்
தொழிற்சாலையில் உள்ள அலுமினிய ஆக்சைடு தூள் வெவ்வேறு தயாரிப்பு தேவைகள் மற்றும் வெவ்வேறு மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு ஏற்ப தூள் பொருட்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. 99.99%இல் அலுமினாவின் தூய்மைக்கு கூடுதலாக அதிக தூய்மை அலுமினா பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி என்றால், தூளின் துகள் அளவு 1μm க்கும் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் அல்ட்ராஃபைன் அரைப்பதை மற்றும் அதன் துகள் அளவு விநியோக சீரானதாக இருக்க வேண்டும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் அல்லது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படும்போது, பைண்டர்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர்கள் தூளுக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட வேண்டும், பொதுவாக தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸ் அல்லது பிசின்கள் 10-30%எடை விகிதத்துடன். மோல்டிங் செயல்பாட்டை எளிதாக்க ஆர்கானிக் பைண்டர் 150-200 வெப்பநிலையில் அலுமினா பொடியுடன் சமமாக கலக்கப்பட வேண்டும். சூடான அழுத்தும் செயல்முறையால் உருவாகும் தூள் பொருள் பைண்டரைச் சேர்க்க தேவையில்லை. அரை தானியங்கி அல்லது தானியங்கி உலர் அழுத்தும் மோல்டிங் பயன்படுத்தப்பட்டால், தூள் சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தூள் சிகிச்சையளிக்க ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷன் முறையைப் பயன்படுத்தவும், கோளமாகத் தோன்றவும் அவசியம், இதனால் தூளின் திரவத்தை மேம்படுத்தவும், மோல்டிங்கில் அச்சு சுவரை தானாக நிரப்பவும் எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, தூள் மற்றும் அச்சு சுவருக்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க, ஸ்டீரிக் அமிலம் மற்றும் பைண்டர் பி.வி.ஏ போன்ற மசகு எண்ணெய் 1 முதல் 2% வரை சேர்க்க வேண்டியது அவசியம்.
அலுமினா பீங்கான் குழாய்
உலர்ந்த பத்திரிகை மோல்டிங்கிற்கு, தூள் தெளிப்பு கிரானுலேஷன் தேவைப்படுகிறது, இதில் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் ஒரு பைண்டராக அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. ஷாங்காயில் உள்ள ஒரு ஆராய்ச்சி நிறுவனம் AL203 ஸ்ப்ரே கிரானுலேஷனுக்கான பைண்டராக நீரில் கரையக்கூடிய பாரஃபின் மெழுகு உருவாக்கியது, இது வெப்பத்தின் கீழ் நல்ல திரவத்தைக் கொண்டுள்ளது. கிரானுலேஷன் தெளித்த பிறகு தூள் நல்ல திரவம், தளர்வான அடர்த்தி மற்றும் ஓட்ட கோண உராய்வு வெப்பநிலை 30 டிகிரிக்கு குறைவாக இருக்க வேண்டும். வெற்று அதிக அடர்த்தியைப் பெறுவதற்காக, துகள் அளவின் விகிதம் சிறந்தது.
உருவாக்கும் முறை
அலுமினா பீங்கான் தயாரிப்புகளின் உருவாக்கும் முறைகள் உலர்ந்த அழுத்துதல், கூழ்மப்பிரிவு, வெளியேற்றுதல், குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல், ஊசி, வார்ப்பு, சூடான அழுத்துதல் மற்றும் சூடான ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் ஒரு வடிகட்டி மோல்டிங், நேரடி திடப்படுத்துதல் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், ஜெல் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல், மையவிலக்கு ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் திட இலவச மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் ஆகியவை உருவாக்கியுள்ளன. வெவ்வேறு தயாரிப்பு வடிவங்கள், அளவுகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு மோல்டிங் முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.
