பெரிய விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள், சிலிண்டர் ஸ்லீவ், செப்பு ஸ்லீவ், பைமெட்டல் தாங்கு உருளைகள், அத்துடன் வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு ரோலர் சாலை, சிறப்பு எஃகு தடையற்ற குழாய் பில்லட், காகித உலர்த்தும் சிலிண்டர் மற்றும் பிற வார்ப்பு ஆகியவற்றின் உற்பத்திக்கு மையவிலக்கு வார்ப்பு ஏற்றது.
மையவிலக்கு வார்ப்பு என்பது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இது திரவ உலோகத்தை சுழலும் வார்ப்பு வகைக்குள் ஊற்றி, அதை நிரப்புகிறது மற்றும் மையவிலக்கு சக்தியால் வார்ப்புகளாக திடப்படுத்துகிறது. இந்த முறை உலோக சுருக்கத்தின் நல்ல விளைவைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், அடர்த்தியான வார்ப்பு திசுக்களையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மையவிலக்கு வார்ப்பின் பயன்பாட்டு வரம்பு அகலமானது, முக்கியமாக:
பெரிய விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள்: நீர் குழாய்கள் மற்றும் எரிவாயு குழாய்கள் போன்ற பெரிய விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு குழாய்களை உற்பத்தி செய்ய மையவிலக்கு வார்ப்பு பொருத்தமானது, குறைந்தபட்சம் 75 மிமீ முதல் அதிகபட்சம் 3000 மிமீ வரை.
சிலிண்டர் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் செப்பு ஸ்லீவ்ஸ்: சிலிண்டர் ஸ்லீவ்ஸ் மற்றும் செப்பு ஸ்லீவ்ஸை உற்பத்தி செய்வதற்கு மையவிலக்கு வார்ப்பு பொருத்தமானது, இதற்கு பொதுவாக சிறந்த சீல் மற்றும் ஆயுள் தேவைப்படுகிறது.
பைசெட்டாலிக் தாங்கு உருளைகள்: மையவிலக்கு வார்ப்பு மூலம் பைமெட்டாலிக் தாங்கு உருளைகள் தயாரிக்கப்படலாம், இது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேறுபட்ட பொருட்களின் நன்மைகளை இணைத்து சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு உருளைகள் மற்றும் சிறப்பு எஃகு ஆகியவற்றிற்கான தடையற்ற குழாய்கள்: வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு உருளைகள் மற்றும் சிறப்பு எஃகு ஆகியவற்றிற்கு தடையற்ற குழாய்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும் மையவிலக்கு வார்ப்பு பொருத்தமானது, அவை பொதுவாக அதிக வெப்பநிலை அல்லது உயர் அழுத்த சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
காகித உலர்த்தும் சிலிண்டர்: காகிதத் துறையில், காகித உலர்த்தும் சிலிண்டரின் உற்பத்தியில் மையவிலக்கு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது காகித இயந்திரத்தின் முக்கிய பகுதியாகும், பொருள் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.
கூடுதலாக, மையவிலக்கு வார்ப்பு உள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகளில் வெவ்வேறு கூறுகள் தேவைப்படும் இரட்டை அடுக்கு எஃகு ரோல்ஸ் போன்ற பிற சிக்கலான வார்ப்புகளையும் உருவாக்க முடியும். இந்த முறை வார்ப்பின் சுழற்சி வேகம் மற்றும் திரவ உலோகத்தின் ஊற்றும் முறையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் வார்ப்பின் துல்லியமான மோல்டிங் மற்றும் உயர் செயல்திறன் தேவைகளை அடைகிறது
