முதலில், வார்ப்புகளின் வடிவமைப்பு செயல்முறை. வடிவமைக்கும்போது, வேலை நிலைமைகள் மற்றும் உலோகப் பொருளின் செயல்திறனின்படி வார்ப்பின் வடிவியல் மற்றும் அளவைத் தீர்மானிப்பதோடு கூடுதலாக, வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவை வார்ப்பு அலாய் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறை பண்புகள், அதாவது, வெளிப்படையான அளவு மற்றும் திடப்பொருள், சுருக்கம், மன அழுத்தம் மற்றும் பிற பிரச்சினைகள் போன்றவற்றைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெளிப்படையான அளவு மற்றும் திடப்பொருட்களைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெளிப்படையான அளவு மற்றும் திடப்பொருட்களைத் தவிர்ப்பது அல்லது குறைப்பது போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.
இரண்டாவதாக, ஒரு நியாயமான வார்ப்பு செயல்முறை இருக்க வேண்டும். அதாவது, வார்ப்பின் கட்டமைப்பு, எடை மற்றும் அளவு, காஸ்டிங் அலாய் பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான பிரிவினை மேற்பரப்பு மற்றும் வடிவம், கோர் தயாரிக்கும் முறை மற்றும் வார்ப்பு பட்டி, குளிர் இரும்பு, ரைசர் மற்றும் ஊற்றும் அமைப்பை நியாயமான முறையில் அமைக்கவும். ஒரு நல்ல வார்ப்பை உறுதிப்படுத்த.
மூன்றாவதாக, வார்ப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் தரம். உலோகக் கட்டணம், பயனற்ற, எரிபொருள், ஃப்ளக்ஸ், மாற்றியமைப்பாளர், வார்ப்பு, மணல் பைண்டர், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் பிற பொருட்களின் தரம் தரமானதல்ல, இது துளைகள், பின்ஹோல்கள், ஸ்லாக் சேர்த்தல், மணல் போன்ற குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும், தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் வார்ப்புகளின் உள் தரம் ஆகியவற்றை பாதிக்கும், மேலும் நடிப்புகளை தீவிர நிகழ்வுகளில் ஸ்கிராப் செய்யும். நான்காவது செயல்முறை செயல்பாடு, நியாயமான செயல்முறை செயல்பாட்டு நடைமுறைகளை உருவாக்குதல், தொழிலாளர்களின் தொழில்நுட்ப அளவை மேம்படுத்துதல், இதனால் செயல்முறை நடைமுறைகள் சரியாக செயல்படுத்தப்படுகின்றன.
