பொதுவான வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு
வெவ்வேறு பயன்பாட்டு பண்புகளின்படி, வெப்ப எதிர்ப்பு எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்ற எஃகு ஆக ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, முக்கிய பயன்பாட்டு பண்புகள் மற்றும் வெப்ப வலிமை எஃகு ஆகியவை அதிக வெப்பநிலை வலிமையுடன் முக்கிய பயன்பாட்டு பண்புகளாக உள்ளன.
① எதிர்ப்பு ஆக்சைடு எஃகு எதிர்ப்பு ஆக்சைடு எஃகு பெரும்பாலும் உயர் சிஆர் எஃகு, உயர் சிஆர் நி எஃகு அல்லது உயர் சிஆர்-எம்என் எஃகு ஆகியவற்றின் கார்பன் தரப் பகுதியிலும், பொருத்தமான அளவு எஸ்ஐ அல்லது அல் தயாரிப்பின் அடிப்படையில், முக்கியமாக ஃபெரிக் வகை மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் வகை இரண்டு வகைகளில் உள்ளது. ஃபெர்டின் வகை ஆக்ஸிஜனேற்ற எஃகு, 1 சிஆர்எல் 3 சியால், அதன் மிக உயர்ந்த பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 900 டிகிரி, பொதுவாக முனை, அலிங் அடுப்பு ஹூட் போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே இது பெரும்பாலும் வார்ப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, ஆனால் வெட்டு, சூடான மற்றும் குளிர்ந்த முத்திரை மற்றும் வெல்டிங்.
ஆன்டிஆக்ஸைடு எஃகு முக்கியமாக அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட கால வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இயந்திர பண்புகள் (வலிமை போன்றவை) தேவைகள் அதிக பாகங்கள் அல்ல, அதாவது வாயு விசையாழி எரிப்பு அறை, உருளை, உலை குழாய், வெப்பப் பரிமாற்றி போன்றவை.
② வெப்ப வலிமை எஃகு மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படலாம்: ஃபெரைட் ஒன் பீட் லைட் உடல் வெப்ப வலிமை எஃகு, மார்டென்சிடிக் வெப்ப வலிமை எஃகு, ஆஸ்டெனிடிக் வெப்ப வலிமை எஃகு.
A. சூடான-வலுவான எஃகு கலவை பண்புகள்: குறைந்த கார்பன், WC<0.2%; Cr and Si improve the oxidation resistance of steel; Cr, Mo (W) are soluble in ferrite and enhance the recrystallization temperature, thus increasing the creep limit of the matrix; Cr, Mo, V (Ti) strengthen the dispersion.
வெப்ப சிகிச்சை அம்சங்கள்: இயல்பான பற்றவைப்பு (950 ~ 1050 பட்டம்) பின்னர் 100 டிகிரி (i. E . 600 ~ 750 பட்டம்). சாதாரண திசு ஃபெர்டின் + பேர்லெட் ஆகும், மேலும் அடுத்தடுத்த உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை என்பது தவழும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த திசு நிலைத்தன்மையை (கார்பன் சிதறல் மழைப்பொழிவு காரணமாக) அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
பொதுவான எஃகு எண்கள் 15 CRMO, 12CR1MOV, 25CR2MOVA போன்றவை, அவை குறைந்த கார்பன் அலாய் ஸ்டீலைச் சேர்ந்தவை. அதன் சிறிய விரிவாக்க குணகம், நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன், நல்ல குளிர், தெர்மோபிளாஸ்டிக் செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறன், 450 ~ 550 டிகிரி வேலை வெப்பநிலை அதிக வெப்ப வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகையான எஃகு முக்கியமாக மின் நிலையத்தில் சிறிய சுமை கொண்ட உற்பத்தி பாகங்கள், அதாவது கொதிகலன்கள் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை 600 டிகிரி, பிற குழாய்கள், அழுத்தம் நாளங்கள், நீராவி விசையாழி ரோட்டார் போன்ற குழாய்கள் போன்றவற்றை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பி. உள்ள அலாய் கூறுகளில், எஃகு ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்த உயர் சிஆர் பயன்படுத்தப்படுகிறது; Cr, W, MO, V, (Ti, NB) மற்றும் பிற கூறுகள் திடமான கரைப்பு மற்றும் சிதறலை மேம்படுத்துகின்றன; W, MO வெப்பமான பலவீனத்தையும் குறைக்கலாம்.
வெப்ப சிகிச்சையின் பண்புகள்: தரமான கண்டிஷனிங் சிகிச்சை + பயன்பாட்டு வெப்பநிலையை விட 100 டிகிரி உயர் வெப்பநிலை வெப்பநிலை, மற்றும் அதன் பயன்பாட்டு நிலையில் உள்ள திசு இரும்பு உடலை வெப்பமாக்குகிறது, இதனால் திசுக்களின் நிலைத்தன்மை மற்றும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலையில் செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு எண் 1CRL3, 2CR13,1CRLLMOV, 1CRL2W.MOV, மற்றும் 4CR9SI2,4CRL0SI2MO மற்றும் பிற உயர் அலாய் எஃகு ஆகும். இந்த வகையான எஃகு தணிக்கும் திறன் நல்லது, காற்று குளிரூட்டல் மார்டென்சைட்டைப் பெறலாம். அதன் வேலை வெப்பநிலை 550 முதல் 600 டிகிரி வரை இருக்கலாம், மேலும் வெப்ப தீவிரம் மணி ஒளி உடல் சூடான எஃகு விட அதிகமாக இருக்கும். எல்.சி.ஆர்.எல் 3,2 சி.ஆர்.எல் 3,1 சி.ஆர்.எல்.எம்.ஓ.வி மற்றும் 1 சி.ஆர்.எல் 2 டபிள்யூ.எம்.ஓ.வி ஆகியவை 500 டிகிரிக்கு கீழே அதிக க்ரீப் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த அதிர்வு நீக்குதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, அவை நீராவி விசையாழி கத்திகள் உற்பத்திக்கு ஏற்றவை, எனவே இது பிளேட் ஸ்டீல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
சி. மற்றும் உயர் சி.ஆர், நி அலாய் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. சி.ஆர் மற்றும் என்ஐ ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் வெப்ப வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன; Cr, W, MO; Cr, W, MO மற்றும் Ti.
வெப்ப சிகிச்சையின் பண்புகள்: திட தீர்வு சிகிச்சை (எண்ணெய் குளிரூட்டல் அல்லது நீர் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு 1000 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பப்படுத்துதல்) + 60 ~ 100 ஒன்று அல்லது இரண்டு வயதான சிகிச்சையை விட 100 டிகிரி அதிகமாகும், வலுவூட்டும் கட்டத்திலிருந்து மழைப்பொழிவு, எஃகு அமைப்பை உறுதிப்படுத்துதல் மற்றும் எஃகு வெப்ப வலிமையை மேலும் மேம்படுத்துதல். பயன்பாட்டு நிலை திசு என்பது ஆஸ்டெனிடிக் (1 CR14NIL4W2MO எஃகு) அல்லது ஆஸ்டெனிடிக் பிளஸ் பரவல் துரிதப்படுத்தப்பட்ட அலாய் கார்பைடு (4CR14NIL4W2MO எஃகு) ஆகும்.
பொதுவான பிராண்ட் எண் 1CRL8NI9TI மற்றும் 4CRL4NIL4W2MO ஆகும், மேலும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 600 முதல் 700 டிகிரி வரை இருக்கும். எஃகு அதிக வெப்பநிலை வலிமையை மேம்படுத்துவதற்காக, ஆஸ்டெனைட்டை வலுப்படுத்தவும், நிலையான கார்பைடு மற்றும் உலோக கலவைகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு W, MO, V, TL, NI, AL மற்றும் பிற கூறுகளின் அடிப்படையில் இந்த வகையான எஃகு சேர்க்கப்படுகிறது. ஆஸ்டெனைட் லட்டு அடர்த்தி ஃபெரைட்டை விட பெரியதாக இருப்பதால், அணு பிணைப்பு சக்தி பெரியது, ஆஸ்டெனைட்டில் அலாய் கூறுகளின் பரவல் மெதுவாக உள்ளது, எனவே இந்த வகையான எஃகு உயர் வெப்ப வலிமை மட்டுமல்ல, அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி, கடினத்தன்மை, நல்ல வெல்டிபிலிட்டி, குளிர்ந்த தன்மை, ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்புடன் இணைந்து சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.
1Crl8ni9ti எஃகு ஆக்ஸிஜனேற்ற வேலை வெப்பநிலை 700 ~ 900 டிகிரியை எட்டலாம், மேலும் இது சுமார் 600 டிகிரிக்கு போதுமான வெப்ப வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இது கொதிகலன் சூப்பர்ஹீட்டர் குழாய் மற்றும் பிரதான நீராவி குழாயை 610 டிகிரிக்கு கீழே உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்தலாம் .4CRL4NIL4W2MO எஃகு அதிக வெப்ப வலிமை மற்றும் நிறுவன முத்திரையைக் கொண்டுள்ளது. இது பொதுவாக 650 டிகிரிக்கு கீழே உள்ள அதி-உயர் அளவுரு கொதிகலனாகவும், நீராவி விசையாழியின் சூப்பர் ஹீட்டர் குழாய், பிரதான நீராவி குழாய் மற்றும் உள் எரிப்பு இயந்திர வெளியேற்ற வால்வு, நீராவி அல்லது எரிவாயு குழாய் 650 ~ 750 டிகிரி வரம்பிற்குள் வேலை வெப்பநிலையுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
