தட்டி என்பது ஒரு முக்கிய சுமை தாங்கும் மற்றும் காற்றோட்டம் கூறு ஆகும் முழு உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை, உற்பத்தி திறன் மற்றும் பராமரிப்பு செலவு ஆகியவற்றை அதன் தரம் நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை, அடிக்கடி வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல், தூசி அரிப்பு மற்றும் ஃப்ளூ வாயு அரிப்பு உள்ளிட்ட கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும், ASTM A297 HH அலாய் கிரேட்கள், அவற்றின் சிறந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்காக, உலகளாவிய தாவரங்களைத் துளைப்பதில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய தயாரிப்பாக மாறியுள்ளது. இக்கட்டுரையானது, அதன் கட்டமைப்பு, செயல்பாடுகள், பொருள் பண்புகள், தயாரிப்பு நன்மைகள், பயன்பாட்டு நிலைமைகள் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களை உள்ளடக்கிய, இந்த வகை தட்டுக்கான விரிவான அறிமுகத்தை அளிக்கிறது.
1. Pelletizing தாவரங்களுக்கான கிரேட்ஸின் கண்ணோட்டம்
1.1 தயாரிப்பு நிலை மற்றும் செயல்பாடுகள்
தட்டு தட்டுகள் அல்லது தட்டி பட்டைகள் என்றும் அழைக்கப்படும், பெல்லெட்டிசிங் தாவர தட்டுகள் நகரும் தள்ளுவண்டிகளில் குழுக்களாக சேகரிக்கப்பட்டு பச்சை இரும்பு தாது துகள்களை உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் செயல்முறைகள் முழுவதும் வேலை செய்கின்றன. அவை மூன்று முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கின்றன:
முதலில், சுமை தாங்குதல். கீற்றுகள் பச்சைத் துகள்களின் படுக்கையை சீராக ஆதரிக்கின்றன மற்றும் தொடர்ச்சியான பொருள் அழுத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு அதிர்வுகளைத் தாங்கும்.
இரண்டாவதாக, காற்றோட்டம் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றம். நீரிழப்பு, சூடாக்குதல் மற்றும் துகள்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கு அவை சூடான காற்றை பெல்லட் படுக்கையில் சமமாக ஊடுருவச் செய்கின்றன.
மூன்றாவது, கசடு அகற்றுதல் மற்றும் ஓட்டம் வழிகாட்டுதல். நல்ல தாது தூள் மற்றும் குப்பைகள் காற்றோட்ட பாதைகளில் அடைப்பைத் தடுக்கவும் மற்றும் மென்மையான காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும் சரியான நேரத்தில் வெளியேற்றப்படுகின்றன.
உற்பத்தி வரிசையில் அதிக-உடைகள் பயன்படுத்தக்கூடிய பகுதியாக இருப்பதால், சிதைந்த, விரிசல், நெரிசல் அல்லது கடுமையாகத் தடுக்கப்பட்ட தட்டி, சீரற்ற காற்றோட்டம், துகள்களின் தரம் மற்றும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பொருள் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.
1.2 இயக்க நிலைமைகள்
கிரேட்ஸ் மிகவும் தேவைப்படும் சூழலில் இயங்குகிறது. வெப்பநிலை கடுமையாக மாறுபடும்: குறைந்த-வெப்பநிலை உலர்த்தும் மண்டலத்தில் 200 டிகிரி முதல் 400 டிகிரி வரை, நடுத்தர-வெப்பநிலை முன்சூடாக்கும் மண்டலத்தில் 800 டிகிரி முதல் 1000 டிகிரி வரை, மற்றும் சூளை டெயில் ஃப்ளூ வாயுவிலிருந்து வரும் கதிர்வீச்சு காரணமாக உள்ளூர் வெப்பநிலை 1100 டிகிரி வரை எட்டலாம். அடிக்கடி தொடங்கும்{9}}செயல்பாடுகளை நிறுத்துதல் மற்றும் சுமை சரிசெய்தல் ஆகியவை வியத்தகு வெப்பநிலை மாற்றங்களையும் கடுமையான வெப்ப அதிர்ச்சியையும் ஏற்படுத்துகின்றன. இதற்கிடையில், தட்டுகள் தொடர்ந்து இரும்புத் தாது தூள், கந்தகத்தால் அரிப்பு மற்றும் ஃப்ளூ வாயு மற்றும் அதிக{12}}வெப்பநிலை கசடு ஒட்டுதல் ஆகியவற்றால் தொடர்ந்து சிராய்ப்புக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஒருங்கிணைந்த பல சேதங்கள் தட்டியின் உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் அதிக தேவைகளை அமைக்கின்றன.
2. ASTM A297 HH கிரேட்ஸின் பொருள் பண்புகள்
25Cr-12Ni ஆஸ்டெனிடிக் ஹீட்-எதிர்ப்பு வார்ப்பு எஃகு, ASTM A297 தரநிலைக்கு இணங்க இந்தத் தொடர் கிரேட்கள் துல்லியமான வார்ப்புகளாகும், இது கடுமையான தொழில்துறை வேலை நிலைமைகளுக்காக பிரத்யேகமாக உருவாக்கப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை அலாய் ஆகும். அதன் பண்புகள் துகள் உற்பத்தியின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கின்றன.
2.1 இரசாயன கலவை
வேதியியல் கலவையானது நிலையான தேவைகளை (நிறை பின்னம்) கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறது: கார்பன் 0.20%~0.50%, குரோமியம் 24.00%~28.00%, நிக்கல் 11.00%~14.00%. மாங்கனீசு மற்றும் சிலிக்கான் முறையே 2.00%க்கு மேல் இல்லை; தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்கள் பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் 0.04% க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ, மாலிப்டினம் 0.50% க்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ, இரும்பு சமநிலையாக உள்ளது. உயர் குரோமியம் உள்ளடக்கம் சிறந்த உயர்{11}}வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் நிக்கல் மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களின் கீழ் முன்கூட்டியே தோல்வியைத் தடுக்கிறது.
2.2 இயந்திர மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு பண்புகள்
தயாரிப்பு நிலையான இயந்திர செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது: இழுவிசை வலிமை 743 MPa ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ, மகசூல் வலிமை 389 MPa ஐ விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ, நீட்டிப்பு 11% அல்லது அதற்கு சமமாகவோ, பிரினெல் கடினத்தன்மை 324 HBW க்கும் குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது. இது நீண்ட-கால பொருள் சுமைகளைத் தாங்கும், தாக்கத்தை எதிர்க்கும் மற்றும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்கும்.
வெப்ப எதிர்ப்பின் அடிப்படையில், தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பான இயக்க வெப்பநிலை 1040 டிகிரி முதல் 1100 டிகிரி வரை இருக்கும், மேலும் இது 1150 டிகிரி ~1200 டிகிரி வரை நிலையற்ற உயர் வெப்பநிலை தாக்கத்தை தாங்கும். ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பு அதிக-வெப்பநிலை தவழும் மற்றும் வெப்ப சோர்வை திறம்பட எதிர்க்கிறது, எனவே தட்டுகள் அதிக வெப்பநிலையில் மென்மையாகவோ அல்லது சிதைந்துபோகாது, அல்லது மாறி மாறி வரும் வெப்பம் மற்றும் குளிர் நிலைகளில் விரிசல் ஏற்படாது.
3. ASTM A297 HH கிரேட்ஸின் முக்கிய நன்மைகள்
சாதாரண வார்ப்பிரும்பு மற்றும் குறைந்த -தர வெப்பத்தை{1}}தடுக்கும் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட தட்டுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ASTM A297 HH கிரேட்கள் களப் பயன்பாட்டில் முக்கிய நன்மைகளைக் காட்டுகின்றன, இதனால் அவை தொழில்துறைக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகின்றன.
சிறந்த சிதைவு எதிர்ப்பு
சுமார் 1000 டிகிரியில் நிலையான கட்டமைப்பு வலிமையை பராமரித்தல், வளைவு, சரிவு அல்லது போர் பக்கம் இல்லாமல். தள்ளுவண்டிகள் தடையின்றி சீராக இயங்கும்.
சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு
உற்பத்தி வரிகளில் அடிக்கடி வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப சிறந்த வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன். வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் போது விரிசல் அல்லது முறிவுகள் ஏற்படாது, மாற்று அதிர்வெண்ணைக் குறைத்து தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது.
உடைகள் எதிர்ப்பு, எதிர்ப்பு{0}}தடுத்தல் மற்றும்-எதிர்ப்பு அரிப்பு செயல்திறன்
அடர்த்தியான அலாய் அமைப்பு நீண்ட கால-இரும்புத் தாது தூள் மற்றும் ஃப்ளூ வாயு கொண்ட கந்தகத்தின் அரிப்பை- எதிர்க்கிறது. மேற்பரப்பு கசடு ஒட்டுதல் அல்லது துகள்கள் ஒட்டுவதற்கு வாய்ப்பில்லை, மேலும் காற்றோட்ட இடைவெளிகள் அடைக்கப்படாமல் இருக்கும், வழக்கமான துப்புரவு வேலைகளை குறைக்கிறது.
நீண்ட சேவை வாழ்க்கை மற்றும் அதிக செலவு செயல்திறன்
அதன் ஒட்டுமொத்த செயல்திறன் சாதாரண உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் ASTM A297 HF கிரேட்களை விட மிகச் சிறந்தது, சேவை வாழ்க்கை 30% முதல் 50% வரை அதிகரித்துள்ளது. அதிக{5}}செலவு ASTM A297 HK கிரேட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்புடன், இந்த தயாரிப்பு மிதமான விலையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முக்கிய உலர்த்துதல் மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்கும் மண்டலங்களின் தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்கிறது, தரம் மற்றும் விலைக்கு இடையே உகந்த சமநிலையை அடைகிறது.
4. உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
4.1 வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்
ASTM A297 HH pelletizing grates துல்லியமான முதலீட்டு வார்ப்பு மற்றும் ஷெல் மோல்ட் காஸ்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. வார்ப்புகள், துளைகள், மணல் துளைகள் மற்றும் சுருக்கம் போரோசிட்டி போன்ற குறைபாடுகள் இல்லாமல் அடர்த்தியான உள் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது சீரான ஒட்டுமொத்த வலிமையை உறுதி செய்கிறது. அனைத்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளும் தீர்வு மற்றும் வயதான வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது வார்ப்பு அழுத்தத்தை முழுமையாக நீக்குகிறது மற்றும் உலோகவியல் கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது, இதனால் ஆயுள் மற்றும் பரிமாண துல்லியத்தை அடிப்படையில் மேம்படுத்துகிறது.
4.2 கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
பெல்லெட்டிசிங் உபகரணங்களின் வெவ்வேறு மாதிரிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சுயவிவரங்கள் கிடைக்கின்றன. திடமான ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு சீரான அழுத்த விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. உகந்த காற்றோட்ட துளைகள் மற்றும் இடைவெளிகள் அதிக காற்றோட்டம் திறன் மற்றும் நல்ல கசடு அகற்றும் திறனை வழங்குகின்றன, சுமை தாங்கி மற்றும் காற்று சுழற்சியை சமநிலைப்படுத்துகின்றன. துல்லியமான ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள் மற்றும் நியாயமான அசெம்பிளி இடைவெளிகள், நெரிசல் அல்லது மெட்டீரியல் கசிவு இல்லாமல், மெயின்ஸ்ட்ரீம் டிராவலிங் கிரேட் மெஷின்கள் மற்றும் பெல்ட் ரோஸ்டர்களுடன் இணக்கமான டிராலி இயக்கத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
5. இதே போன்ற கிரேட்களுக்கான தேர்வு வழிகாட்டி
பெல்லடிசிங் கோடுகளின் வெப்பநிலை மண்டலங்களின்படி வெவ்வேறு தட்டுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன:
ASTM A297 HF கிரேட்: குறைந்த செலவில் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை சுமார் 900 டிகிரி. இது முன் குறைந்த-வெப்பநிலை உலர்த்தும் மண்டலத்திற்கு மட்டுமே பொருந்தும் மற்றும் நடுத்தர மற்றும் அதிக{4}}வெப்பநிலை முன்சூடாக்கும் பிரிவுகளில் பயன்படுத்த முடியாது.
ASTM A297 HH கிரேட்: சமச்சீர் செயல்திறன் மற்றும் அதிக விலை செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப-1100 டிகிரி வரை தாங்கும். இது அனைத்து முக்கிய உலர்த்துதல் மற்றும் முன் சூடாக்கும் மண்டலங்களுக்கு பொருந்தும் மற்றும் துகள்களாக மாற்றும் தாவரங்களுக்கான முக்கிய பொது{4}}நோக்க மாதிரியாக செயல்படுகிறது.
ASTM A297 HK கிரேட்: 1200 டிகிரி வரை அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, இருப்பினும் அதிக கொள்முதல் செலவு. இது அதிக-வெப்பநிலை வறுத்த மண்டலங்களுக்கு மட்டுமே ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் வழக்கமான பெல்லடிசிங் உற்பத்தி வரிகளில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
6. தளத்தில்{1}}செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு விவரக்குறிப்புகள்
முறையான செயல்பாடு மற்றும் தினசரி பராமரிப்பு ASTM A297 HH கிரேட்களின் சேவை வாழ்க்கையை மேலும் நீட்டிக்க முடியும்:
இயக்க வெப்பநிலையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். பொருள் முதுமையைக் குறைக்க, 1100 டிகிரிக்கு மேல் நீண்ட{1}}செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கவும்.
நிலையான தொடக்க{0}}நிறுத்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும். வெப்ப அதிர்ச்சி சேதத்தை குறைக்க அவசரகால பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் கட்டாய விரைவான குளிர்ச்சியைக் குறைக்கவும்.
வழக்கமான தினசரி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளுங்கள். சிதைவு, விரிசல் மற்றும் அடைப்பு ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். அருகிலுள்ள கூறுகளுக்கு இரண்டாம் நிலை சேதத்தைத் தவிர்க்க சேதமடைந்த பகுதிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்.
அதிகப்படியான தடிமனான பொருள் அடுக்குகளால் ஏற்படும் அதிக சுமை மற்றும் உள்ளூர் வெப்பமடைவதைத் தடுக்க பெல்லட் படுக்கையின் பொருத்தமான தடிமன் பராமரிக்கவும்.
7. முடிவு
நம்பகமான அலாய் மெட்டீரியல், அதிநவீன வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் வேலை செய்யும்-நிலை-சார்ந்த கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, ASTM A297 HH கிரேட்கள் அதிக வெப்பநிலை, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல், சிராய்ப்பு மற்றும் இரும்புத் தாது உருளைக் கோடுகளில் அரிப்பு போன்ற கடுமையான சூழலுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தப்பட்டுள்ளன. நிலையான சுமை தாங்குதல், திறமையான காற்றோட்டம், சிறந்த விரிசல் மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, தயாரிப்பு குறிப்பிடத்தக்க செலவு நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது.
பெல்லடிசிங் உபகரணங்களுக்கான முக்கிய நுகர்வு பகுதியாக, ASTM A297 HH கிரேட், உற்பத்தி வரிகளின் திறமையான, நிலையான மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்கிறது, மேலும் உதிரி பாகங்கள் கொள்முதல், பணிநிறுத்தம் பராமரிப்பு மற்றும் கைமுறை வேலைக்கான செலவுகளை திறம்பட குறைக்கிறது. இது பெல்லட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு விருப்பமான பொருந்தும் தயாரிப்பு ஆகும்.
