உயர் மாங்கனீசு எஃகு லைனர் தகடுகள் (ஹாட்ஃபீல்ட் ஸ்டீல், ZGMn13 தொடர்) சுரங்க, சிமெண்ட், மொத்த, உலோகம் மற்றும் நிலக்கரித் தொழில்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உடைகள்{1}}எதிர்ப்பு வார்ப்பு பாகங்கள். அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் மோசமான கடினத்தன்மை கொண்ட அலாய் வார்ப்பிரும்பு போலல்லாமல், உயர் மாங்கனீசு எஃகு தனித்துவமான வேலை-கடினப்படுத்துதல் செயல்திறன்: அதன் மேற்பரப்பு வலுவான தாக்க வெளியேற்றத்தின் கீழ் ஒரு கடினமான அடுக்கை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது சிறந்த கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது, அதிக சுமையின் கீழ் விரிசல், எலும்பு முறிவு மற்றும் ஆரம்ப தோல்வியைத் தவிர்க்கிறது. உலகளாவிய வாங்குபவர்களுக்கு சரியான லைனர் தட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து செயல்பாட்டு மாற்றுச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவும் வகையில், இரசாயன கலவை, முக்கிய நீர் வெப்பச் சுத்திகரிப்பு செயல்முறை, பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்கள் மற்றும் பொருந்திய வேலை நிலைமைகளை இந்தக் கட்டுரை முறையாக அறிமுகப்படுத்துகிறது.
1. உயர் மாங்கனீசு எஃகு லைனர்களின் பொருள் மற்றும் வேதியியல் கலவை
1.1 ஸ்டாண்டர்ட் பேஸ் கிரேடு ZGMn13 (X120Mn12 / 1.3401)
நிலையான இரசாயன கலவை (எடை சதவீதம்):
கார்பன் (C): 0.90%–1.50%
மாங்கனீசு (Mn): 10.0%–15.0%
சிலிக்கான் (Si): 0.30%–1.00%
கந்தகம் (S): 0.05%க்கு குறைவாக அல்லது சமமாக
பாஸ்பரஸ் (P): 0.10% க்கும் குறைவானது அல்லது சமம்
கார்பன் மற்றும் மாங்கனீசு ஆகியவை முக்கிய செயல்பாட்டு கூறுகள்: உயர் மாங்கனீசு ஆஸ்டெனைட் மேட்ரிக்ஸை உறுதிப்படுத்துகிறது; மிதமான கார்பன் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, அதே சமயம் அதிகப்படியான கார்பன் தானிய எல்லைகளில் மிருதுவான கார்பைடுகளை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.
1.2 கடுமையான நிபந்தனைகளுக்கு உகந்த அலாய் மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரங்கள்
ZGMn13Cr2: 1.5%–2.5% குரோமியத்தைச் சேர்க்கவும், தானியக் கட்டமைப்பைச் செம்மைப்படுத்தவும், கார்பைடு கரைப்பை வலுப்படுத்தவும், -அரிப்பு மற்றும்-எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், கடினமான பாறை, இரும்புத் தாது, ஈரமான அரைக்கும் சூழல்களுக்கு ஏற்றது
ZGMn17 Ultra{1}}உயர் மாங்கனீஸ் ஸ்டீல்: Mn உள்ளடக்கம் 16%–19%, தீவிர-அதிக தாக்க கடினத்தன்மை, கூடுதல்-பெரிய க்ரஷர்கள் மற்றும் அதிக{6}}கடமை SAG மில்களுக்கு ஏற்றது.
அரிதான பூமி மாற்றியமைக்கப்பட்ட ZGMn13: உருகிய எஃகு சுத்திகரித்தல், வார்ப்பு துளைகள் மற்றும் சுருக்கத்தை நீக்குதல், சாதாரண Mn13 லைனர்களுடன் ஒப்பிடும்போது சேவை வாழ்க்கையை 15%–25% வரை நீட்டித்தல்
1.3 தகுதியான வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு முக்கிய இயந்திர பண்புகள்
மேட்ரிக்ஸ் கடினத்தன்மை (அசல் நிலை): HB170–230
தாக்கத்தின் கீழ் வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை: HB500–600
தாக்க கடினத்தன்மை: 150 J/cm² க்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ, கடுமையான அடியில் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு இல்லை
நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, காந்தத்தன்மை இல்லை, மீண்டும் மீண்டும் வலுவான தாக்கத்தை வெளியேற்றும்
2. முக்கிய வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை: நீர் கடினப்படுத்துதல் (தீர்வு தணித்தல்)
-வார்ப்பு உயர் மாங்கனீசு எஃகு தானிய எல்லைகளில் பாரிய நெட்வொர்க் கார்பைடுகளைக் கொண்டுள்ளது, கடுமையான உடையக்கூடிய தன்மையைக் காட்டுகிறது, சிறிய தாக்கத்தின் கீழ் எளிதில் சிதைக்கக்கூடியது மற்றும் சேவையில் சேர்க்க முடியாது. மாங்கனீசு எஃகு லைனர்களின் அனைத்து தேய்மான{2}}எதிர்ப்பு பண்புகளையும் செயல்படுத்துவதற்கு நீர் கடினப்படுத்துதல் வெப்ப சிகிச்சையானது கட்டாய முக்கிய செயல்முறையாகும்.
2.1 முழுமையான நிலையான நீர் கடினப்படுத்துதல் தொழில்நுட்ப ஓட்டம்
வெப்ப விரிசலைத் தவிர்க்க, பிரிக்கப்பட்ட மெதுவான வெப்பமாக்கல்
அறை வெப்பநிலை → 680 டிகிரி : வெப்ப விகிதம் 80-100 டிகிரி / மணி, வார்ப்பு உள் அழுத்தத்தை அகற்ற, தடிமனான லைனர் வெப்ப விரிசல்களைத் தடுக்க 680 டிகிரியில் 1.5 மணிநேரத்தை வைத்திருங்கள்
680 டிகிரி → 1050–1100 டிகிரி : வெப்ப விகிதம் 120 டிகிரி / மணி, இடைநிறுத்தம் இல்லாமல் தொடர்ந்து வெப்பப்படுத்துதல்
உயர்-வெப்பநிலை காப்பு (முக்கியமான படி)
லைனர் தடிமன் படி போதுமான நேரம் 1050-1100 டிகிரி வைத்திருங்கள்:
தடிமன் 50 மிமீக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ: 2–2.5 மணிநேரம் வைத்திருங்கள்
தடிமன் 50-100 மிமீ: 3-4 மணி நேரம் வைத்திருங்கள்
நோக்கம்: ஒரே மாதிரியான ஒற்றை-கட்ட ஆஸ்டினைட் மேட்ரிக்ஸைப் பெற அனைத்து கார்பைடுகளையும் ஆஸ்டெனைட்டில் முழுமையாகக் கரைக்கவும்
விரைவான நீர் தணிப்பு (கண்டிப்பான கால வரம்பு)
உலையிலிருந்து குளிரூட்டும் குளத்திற்கு நேரத்தை மாற்றவும் 30 வினாடிகளுக்கு குறைவாக அல்லது சமமாக
குளிரூட்டும் நீரின் ஆரம்ப வெப்பநிலை 30 டிகிரிக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ, மொத்த நீரின் அளவு லைனர்களின் மொத்த எடையை விட 10 மடங்கு அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ
சீரான குளிரூட்டும் வேகத்தை 30 டிகிரி/விக்கு அதிகமாகவோ அல்லது அதற்கு சமமாகவோ உறுதிசெய்ய, குளிரூட்டலின் போது ஹேங்கரை ஆடுங்கள்
லைனர் வெப்பநிலை 200 டிகிரிக்கு கீழே குறையும் வரை குளிரூட்டலை முடிக்கவும், தணித்த பிறகு அதிகபட்ச நீர் வெப்பநிலை 60 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது
நீர் தணித்த பிறகு இயற்கையான காற்று குளிர்ச்சி, இரண்டாம் நிலை வெப்பநிலை இல்லை
2.2 தடைசெய்யப்பட்ட வேலை வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள்
250-500 டிகிரி தொடர்ச்சியான வேலை வெப்பநிலையில் லைனர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்: தானிய எல்லைகளில் கார்பைடுகள் மீண்டும் வீழ்படியும், லைனர் உடையக்கூடியது மற்றும் எளிதில் வெடிக்கும்.
தகுதியற்ற வெப்ப சிகிச்சை விளைவுகள்: போதுமான காப்பு → எஞ்சிய கார்பைடுகள்; மெதுவாக தணித்தல் → பகுதி கார்பைடு மழை; இரண்டும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கை, விளிம்பு சிப்பிங் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது லைனர் உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்
3. பொருந்தக்கூடிய உபகரணங்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வேலை நிலைமைகள்
உயர் மாங்கனீசு எஃகு லைனர்கள் மேற்பரப்பு வேலை கடினப்படுத்துதலை உணர தாக்க சுமையை நம்பியுள்ளன, எனவே அவை நடுத்தர மற்றும் அதிக தாக்கம் உடைய உடைகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை. குறைந்த தாக்க சக்தி, பலவீனமான சுய-கடினப்படுத்தும் விளைவு மற்றும் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு செயல்திறன். வாடிக்கையாளர் குறிப்புக்கான உபகரணங்கள் மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகளை நாங்கள் வகைப்படுத்துகிறோம்:
3.1 முழுமையாகப் பொருந்தும் உயர்{1}}பாதிப்பு வேலை நிலைமைகள் (ZGMn13 தொடருக்கான முதல் தேர்வு)
நசுக்கும் உபகரணங்கள்
தாடை நொறுக்கி: நிலையான தாடை தட்டு, நகரக்கூடிய தாடை தட்டு
வேலை நிலை: பெரிய கட்டிப் பொருட்களின் முதன்மை நசுக்குதல், வலுவான அழுத்துதல் + தாக்கம் சுமை
பொருத்தமான பொருட்கள்: சுண்ணாம்பு, புளூஸ்டோன், நிலக்கரி கங்கு, இரும்பு தாது, கிரானைட், பசால்ட்
தாக்கம் நொறுக்கி: தாக்க லைனர், கவச தட்டு
வேலை செய்யும் நிலை: அதிவேக பொருள் தாக்கம், மீண்டும் மீண்டும் கடுமையான அடி
கோன் க்ரஷர் லைனர் & மேன்டில்: கடினமான பாறைக் கட்டி தாதுவை நடுத்தர மற்றும் நன்றாக நசுக்குதல்
சுத்தியல் நொறுக்கி சுத்தியல் புறணி, தட்டு தட்டு
அரைக்கும் உபகரணங்கள்
பால் மில் / ராட் மில் / SAG மில் முதல் தொட்டி (கரடுமுரடான அரைக்கும் மண்டலம்)
வேலை நிலை: பெரிய எஃகு பந்து விழும் தாக்கம் + பொருள் வெளியேற்ற உராய்வு
பொருந்தக்கூடிய தொழில்கள்: இரும்புத் தாது செறிவூட்டி, தங்கச் சுரங்கம், சிமெண்ட் மூலப்பொருள் ஆலை, குவார்ட்ஸ் மணல் ஆலை
அம்சம்: பெரிய ஊட்டத் துகள் அளவு, வலுவான தாக்க விசை, மாங்கனீசு எஃகு லைனர் தொடர்ந்து சுய-சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க கடினப்படுத்துதல்
மைன் ஹாப்பர், சேட், டிரான்ஸ்ஃபர் பின் லைனர்: மொத்தப் பொருள் விழும் தாக்கம் உடைகள்
3.2 நிபந்தனையுடன் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகள் (அலாய் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ZGMn13Cr2 பரிந்துரைக்கப்படுகிறது)
குழம்பு அரிப்புடன் ஈரமான அரைத்தல்: இரும்பு தாது, மாங்கனீசு தாது, செப்பு தாது மிதக்கும் ஆலைகள்
நடுத்தர-கடினமான சிராய்ப்பு பொருட்கள்: நதி கூழாங்கல், மணற்கல், பாக்சைட்
நடுத்தர தாக்கம் இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல், சிறிய எஃகு பந்துகளுடன் நடுத்தர அரைக்கும் தொட்டி
3.3 குறைந்த{1}}பாதிப்பு வேலை நிலைமைகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
பந்து ஆலையின் தூய நன்றாக அரைக்கும் இரண்டாவது தொட்டி, அல்ட்ரா-நுண்ணிய தூள் அரைத்தல், குறைந்த-உராய்வு சிலோ லைனிங் பொருள் விழும் தாக்கம் இல்லாமல்: போதிய தாக்க விசையால் கெட்டியான அடுக்கை உருவாக்க முடியாது, மாங்கனீசு எஃகு லைனர் வேகமாக அணியும்; உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு அல்லது கலப்பு உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனர்கள் அதிக விலை-இந்த சூழ்நிலைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்
3.4 பொருள் கடினத்தன்மை பொருந்தக்கூடிய குறிப்பு
நடுத்தர-கடினப் பொருட்கள் (150MPa க்கும் குறைவான அல்லது அதற்கு சமமான அழுத்த வலிமை): சுண்ணாம்பு, நிலக்கரி, டோலமைட் → நிலையான ZGMn13 லைனர், குறைந்த கொள்முதல் செலவு
கடினமான பாறை (அமுக்க வலிமை 150–300MPa): கிரானைட், இரும்பு தாது, புளூஸ்டோன் → ZGMn13Cr2 அலாய் மாங்கனீசு எஃகு லைனர்
சூப்பர்ஹார்ட் சிராய்ப்பு பாறை (பசால்ட், குவார்ட்சைட், உயர் சிலிக்கான் தாது): அல்ட்ரா-உயர் மாங்கனீசு ZGMn17 அல்லது பைமெட்டாலிக் கலவை லைனர்கள்
4. உயர் மாங்கனீஸ் ஸ்டீல் லைனர்களின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள்
முக்கிய நன்மைகள்
சிறந்த தாக்க எதிர்ப்பு: பெரிய கட்டி தாது தாக்கத்தின் கீழ் கூட திடீர் எலும்பு முறிவு ஏற்படாது, லைனர் உடைப்பினால் ஏற்படும் சாதனங்கள் நிறுத்தப்படும் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது
டைனமிக் சுய-கடினப்படுத்துதல்: அதிக தாக்க சுமை, கடினமான மேற்பரப்பு, நீண்ட சேவை வாழ்க்கை
நல்ல செயலாக்க செயல்திறன்: தளத்தில் நிறுவல் சரிசெய்தலுக்கு -வெட்டி, வெல்டிங் மற்றும் துளையிடலாம்
விலை நன்மை: அதிக குரோமியம் அலாய் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கலப்பு உடைகள்{0}}எதிர்ப்பு உதிரிபாகங்களை விட குறைவான யூனிட் விலை, பெரிய சுரங்கங்களில் பெருமளவில் கொள்முதல் செய்ய ஏற்றது
நிலையான வார்ப்பு செயல்திறன்: முதிர்ந்த உற்பத்தி செயல்முறை, தனிப்பயனாக்கக்கூடிய அளவு, பல் வடிவம், தூக்கும் துளைகள் மற்றும் ஒரு கருவி வரைவதற்கு ஏற்ற துளைகள்
வரம்புகள்
குறைந்த தாக்கம், தூய உராய்வு நிலைமைகளின் கீழ் மோசமான உடைகள் எதிர்ப்பு
250-500 டிகிரி தொடர்ச்சியான உயர் வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வேலை செய்ய முடியாது
ஆரம்ப மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஆரம்பநிலையில் இயங்கும்-வேகம் வேகமானது
5. தனிப்பயனாக்கம் & சேவை ஆதரவு
எங்கள் தொழிற்சாலையானது நிலையான ZGMn13, Cr{1}}அலாய் மாற்றியமைக்கப்பட்ட Mn13, அல்ட்ரா-உயர் Mn17 கிரேடுகள் உட்பட முழுத் தொடர் உயர் மாங்கனீசு எஃகு உடைகளை உற்பத்தி செய்கிறது.
தனிப்பயன் சேவை: தாடை நொறுக்கி, கூம்பு நொறுக்கி, தாக்கம் நொறுக்கி, பால் மில், SAG மில் ஆகியவற்றின் அனைத்து மாடல்களுக்கும் OEM லைனர் தட்டுகள்
தொழில்நுட்ப ஆதரவு: பொருள் சோதனை அறிக்கை, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை சான்றிதழ், -அழிவுபடுத்தாத UT/MT குறைபாடு கண்டறிதல் அறிக்கை ஆகியவற்றை வழங்கவும்
தீர்வுப் பொருத்தம்: உங்கள் உபகரண மாதிரி, பொருள் கடினத்தன்மை, ஊட்டத் துகள் அளவு மற்றும் தாக்கத்தின் தீவிரம் ஆகியவற்றின் படி, உங்கள் வருடாந்திர மாற்றுச் செலவைக் குறைக்க, அதிக செலவு-மாங்கனீசு எஃகு தரம் மற்றும் லைனர் கட்டமைப்பைப் பரிந்துரைக்கவும்
முடிவுரை
உயர் மாங்கனீசு எஃகு லைனர் தகடுகளின் செயல்திறன், பொருள் சூத்திரம் மற்றும் முழுமையான நீர் கடினமான வெப்ப சிகிச்சை மூலம் கூட்டாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சரியான தேர்வு, கருவியின் தாக்கத்தின் தீவிரம் மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை இணைக்க வேண்டும்: ZGMn13 தொடர், அனைத்து கடுமையான தாக்கம் நசுக்குதல் மற்றும் கரடுமுரடான அரைக்கும் வேலை நிலைமைகளுக்கு உகந்த செலவு{2}}பயனுள்ள தீர்வாகும். அடிக்கடி லைனர் எலும்பு முறிவு மற்றும் வேகமான தேய்மானம் ஆகியவற்றால் நீங்கள் சிரமப்பட்டால், தொழில்முறை வேலை நிலை பொருத்தம் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனர் தீர்வுகளுக்கு எங்கள் தொழில்நுட்பக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
உயர் மாங்கனீஸ் ஸ்டீல் லைனர் தட்டுகள்: பொருள் கலவை, வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறை & பொருந்தக்கூடிய வேலை நிலைமைகள்
Jun 29, 2026
தகவல் இல்லை
You May Also Like
விசாரணையை அனுப்பவும்
வகைகள்
எங்களை தொடர்பு கொள்ள
- கும்பல்: +8615053412502
- மின்னஞ்சல்: Hongsheng@hsmachineryparts.com
- சேர்: போஹாய் சாலை, துணை-மாவட்ட அலுவலகம், கிங்யுன் கவுண்டி, டெசோ நகரம், ஷாண்டோங் மாகாணம்





