கிரேட் தட்டு நடிகர்கள் எஃகு பொருளால் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முக்கியமாக அதன் விரிவான செயல்திறன் மற்றும் தொழில்துறை தேவை பொருந்தக்கூடிய தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட காரணங்கள் பின்வருமாறு:
சிறந்த உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு
தட்டி தட்டு அதிக வெப்பநிலை எரிப்பு சூழலை நீண்ட காலமாக தாங்க வேண்டும். காஸ்ட் ஸ்டீல் மிதமான கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது (பொதுவாக 2%க்கும் குறைவாக) மற்றும் குரோமியம் மற்றும் மாலிப்டினம் போன்ற அலாய் கூறுகளைச் சேர்க்கலாம், இது அதிக வெப்பநிலையில் வலிமை மற்றும் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் சிதைவு அல்லது தோல்வியைத் தவிர்க்கிறது.
அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை சமநிலை
கார்பன் உள்ளடக்கம் மற்றும் அலாய் விகிதத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், காஸ்ட் ஸ்டீல் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை இரண்டையும் கொண்டுள்ளது, இது எரிபொருள் குவிப்பு மற்றும் இயந்திர அதிர்வு போன்ற சிக்கலான சுமைகளைத் தாங்கும், மேலும் எலும்பு முறிவின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
உடைகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு
காஸ்ட் எஃகு மேற்பரப்பு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது கலவையால் ஒரு அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது எரிபொருள் சாம்பல், அமில வாயு மற்றும் பிற ஊடகங்களின் உடைகள் மற்றும் வேதியியல் அரிப்பை திறம்பட எதிர்க்கும் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கும்.
மோசடி செயல்முறை தகவமைப்பு
வார்ப்பிரும்புகளின் திரவம் வார்ப்பிரும்புகளை விட சிறந்தது, இது வார்ப்பு தட்டி தட்டுக்கு (காற்றோட்டம் இடைவெளி மற்றும் ஒழுங்கற்ற ஆதரவு மேற்பரப்பு போன்றவை) தேவைப்படும் சிக்கலான கட்டமைப்பிற்கு ஏற்றது. அதே நேரத்தில், சட்டசபையின் போது சீரான காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்த துல்லியமான வார்ப்பு மூலம் பரிமாண துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.
பொருளாதாரத்திற்கும் நம்பகத்தன்மைக்கும் இடையிலான சமநிலை
தூய எஃகு அல்லது பீங்கான் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, வார்ப்பு எஃகு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவின் அடிப்படையில் பெரும்பாலான தொழில்துறை காட்சிகளின் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும்; வார்ப்பிரும்பு மலிவானது என்றாலும், அதன் உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு பலவீனமாக உள்ளது, இது அதிக சுமை உபகரணங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினம்.
சுருக்கமாக.
